在印铁车间的生产成本中，人工成本占比不低，约10%~30%。如果人员散漫或效率低下，人工成本就会大大提高，导致企业在员工工资支付上超出预期的产品产出，又称作人均生产力不足。此外，工作效率低下还会造成产品质量停滞不前甚至下降。因此提高印铁车间的工作效率至关重要。
造成印铁车间人员效率低下的五大主因
造成车间人员工作效率低下有以下五大主因。
制度不够完善，人员懒散。企业没有制定诸如产量、工作效率等目标和相应的激励机制，管理主要依靠“人治”而非“法治”，导致人员养成了懒散的习惯，工作时经常需要管理者在后面催促。
人员流动率高，新进人员经验不足，操作不够熟练。改革开放以来，企业的人员流动明显上升，很多企业都会面临人才流失的问题。人员流动给企业带来的最大影响就是新进人员经验不足导致产品质量不稳定，工作效率低下。如何让新人尽快上手是令许多印铁企业管理层感到困扰的问题。
设备不够先进，缺乏定期保养导致故障频发，故障不分轻重缓急一律停机维修。设备因老化或不做改造而导致效率低下。同时，设备不做定期保养，有时为了赶产量而忽视设备保养，导致设备故障频发。在处理故障时不分轻重缓急，即便发生并不直接影响生产质量或严重影响设备寿命的故障也停机维修。
工艺太复杂或排程不合理等导致频繁换型，问题百出。不同工艺的稿件被排在一起导致设备频繁换型。工作人员在换稿前未预先进行作业准备，导致时间大量浪费。工艺和色序安排不当产生印刷质量问题。
原料缺陷造成生产困扰。裁剪后铁皮的弯曲度超出范围或铁皮有变形、折角，波铁外观不良等质量缺陷，造成铁皮在输送过程中塞车。
方法一：订立合理的目标并激励员工达成
所谓无规矩不成方圆，印铁车间的管理要依靠制度。此外，还应制定产量、工作效率等目标以及相应的激励机制，将效率和绩效奖金相挂钩，让员工自发地为了目标而奋斗。
目标的制定要讲究方法，既不能让员工不经过努力就能达成，也不能过于困难而让员工觉得高不可攀，否则目标就失去了意义。
制定目标后，如果员工过程不努力，到月底才发现目标无法达成，领不到奖金就会丧失积极性，甚至人心不稳而导致企业出现严重的人员流失；但假使奖金照付，又会让制度变成一句空话。这就涉及到基层管理者或员工对目标的分解。
在分解目标方面，不妨学习1984年东京国际马拉松邀请赛冠军，彼时名不见经传的日本选手山田本一的智慧：“赛前把线路仔细地看一遍，并将沿途比较醒目的标志画下来，比如第一个标志是银行；第二个标志是一棵大树；第三个标志是一座红房子……，这样一直画到赛程的终点。比赛开始后，以百米冲刺的速度冲向第一个目标，到达后又以同样的速度冲向第二个目标……，40多公里的赛程因为被分解成几个小目标从而轻松地跑完了。如果把目标定在40多公里外终点线上的那面旗帜上，跑到十几公里时人就会疲惫不堪了，还会被前面那段遥远的路程给吓倒。”
这个故事告诉我们，将目标分解，可以提高人员的紧迫性和积极性。
方法二：提高人员素质，让新进人员提高操作熟练度
针对企业人员流动性高，人员流失严重，新进人员无法快速上手而导致工作效率低下等令企业管理层深感困扰的问题，可采取以下办法加以解决。
制作岗位指导书 针对每个岗位、设备的操作制作相应的指导书，不仅要有文字资料，还要配图甚至视频。让员工在岗时按照指导书实际操作，不在岗（下班时间或加班）时进行资料阅读比照。这样理论和实践相结合，人员就会在最快的时间内掌握设备操作的技巧。
对生产频率高的稿件记录调整数据 对经常生产的稿件记录一些调整数据并黏贴在设备附近，如：校车的刻度、墨量、调墨油添加量等，这样人员在调整或更换工艺稿件时才能在最快的时间内完成。
方法三：设备改造与维护并举，故障按轻重缓急处理
设备改造 针对一些过时、老化设备进行改造，或购买先进的设备来改善设备效率低下的问题，例如可用CTP制版代替传统PS版，以减少印刷套色、修版等造成的停顿时间。
设备定期维护保养 这一点很重要，不要为了赶产量而不顾设备保养，倘若设备没有得到良好的维护保养，生产时因故障而停机产生的损失往往比提前停机保养的费用要高出许多。
对故障按轻重缓急处理 应对故障进行轻重缓急分析，不要一律停机处理。如果设备故障并不直接影响生产质量或严重影响设备寿命，可以先记录下来，待生产线排单不赶或周末停机时再进行处理，这样既不会影响生产，又能在空档时间进行设备改善。针对严重或必须立即解决的故障，则要找出原因，调整好以后再开机，否则带病操作只会让后面调整的时间更长。
方法四：改善工艺提高效率
优化排单 与业务人员协商，在排单时尽可能将相同的工艺安排在一起，从而减少更换胶辊、油墨、涂料的时间，例如可将不同客户的相同规格的稿件安排在一起生产。不过这里要注意的是，同一种稿件生产完后务必要将生产线上的所有铁皮全部清理干净，以避免不同客户的相同规格的铁皮（可能印刷图案或涂膜量有差异）混在一起而造成客户抱怨和索赔。
换稿提前准备 除非临时换稿、插单，否则一般换稿、换规格，生产线应该是预知的。所以在更换稿件、规格前可以做一些预先准备。例如在更换下一个稿件前半小时之内，将涂料、油墨搅拌好，提前准备胶版、胶辊，甚至可以将下一稿件可能要调校的机台刻度等数据都准备好，这样可以在最短的时间内完成稿件和规格更换，让时间浪费减至最少。
改变工艺和色序 一般来说，工艺都是客户指定或由业务、品控检讨后制定。由于客户及业务对印铁的工艺不一定熟悉，而品控对现场的设备也未必了解，故在安排工艺和色序时会忽略工艺或色序对生产造成的困扰。有时蓝色或绿色在第一车次对产品质量也许无关紧要，但因为印刷网点的关系，也许改变色序，问题就会少很多，这样就提高了生产效率。
当生产不顺畅时降低产速 在生产不顺畅时，若提高产速则无异于饮鸩止渴，不但效率无法提高，反而会造成损耗偏高、品质不稳定等一系列问题。此时就应该适当降低生产速度，或者停机将问题解决后再开机生产。
方法五：原材料缺陷要请供应商改善
当出现裁剪后铁皮的弯曲度超出范围或铁皮有变形、折角，波铁外观不良等原材料缺陷问题时，要积极向供应商反映。
结语
在当前印铁业乃至整个金属包装业产能过剩，产品价格过低，利润空间逐渐缩窄的情况下，人员工作效率的提升无疑能够提升企业的利润率，希望此文能对同业朋友有所助益。
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